Vacuümextruder in twee stadia Clay Brick Machine Production Line die Schacht mengen

Het vacuümgewicht 30000kg van Extruderclay brick production line capacity

Vacuümextruder

De vacuümextruder in twee stadia is momenteel het gemeenschappelijkste die steenbakkenmateriaal in gesinterde baksteenfabrieken wordt gebruikt. Het belangrijkste lichaam van de vacuümextruder in twee stadia is gelast met de staalplaten van uitstekende kwaliteit, en heeft de kenmerken van compacte structuur, hoge uitdrijvingsdruk, hoge vacuümgraad, stevig en duurzaam, laag energieverbruik, geschikt onderhoud, enz. de kleine investering, is de keus van het kleine en middelgrote ideale materiaal van baksteenfabrieken. Het is geschikt voor de productie van stevige bakstenen, load-bearing poreuze bakstenen en diverse specificaties van hoog-poreusheids holle die bakstenen van klei, steenkoolganggesteente, schalie, vliegas, stedelijk bouwafval, afvalafval, en inferieure grond worden gemaakt.

Essentiële onderdelen

Spiraalvormige blad/ruimer

Het standaardkoolstofstaalmateriaal, gemakkelijk-slijtageoppervlakte van het gaslassen van het ruimergebruik en regelmatig getelegrafeerd met uitgeboorde draad, de oppervlakte van gelaste werkstukvorm, weerstand is klein, is de slijtageweerstand hoog, is de hardheid in 52HRC-56HRC, levensduur meer dan de gewone ruimer 4-7 keer. Het lood (schroeflood) wordt wetenschappelijk geschikt, met het kenmerk van „micro- druk die, hoge drukuitdrijving“ vervoeren, die de uitdrijvingsdruk kan verhogen en de het werk efficiency verbeteren. De reparatie kan tijdens gebruik worden herhaald om de kosten te drukken en de bezettingsgraad te verhogen.

Het uitdrijven van schacht

De schacht van het uitdrijven van deel keurt drijvende schachtstructuur goed en heeft de functie van het automatische centreren, zodat de schacht slechts torsie veroorzaakt en geen radiale kracht veroorzaakt, die het reductiemiddel/de schacht kan beschermen, en de schok van materiaal veroorzaakte buigende schacht na oud gebruik elimineren of kan verminderen, om de materiaalenergie te maken - besparing 15-30%. De hardheid van de schacht is groter dan HB220 na thermische raffinage.

Het mengen van tand

Het hoge het vormen gieten, hardheid in 55hrc-60hrc, het leven is 6 keer van de gewone het mengen zich tand.

Het mengen van schacht

Het hogere reductiemiddel wordt aangesloten aan de schacht door een getande koppeling, die coaxiality tussen de schacht elimineert en verminder.

Technische Parameters

Onze dienst

Onthaal aan contact met BBT

BBT-levering na machines en project:

1. Volledige automatische kleibaksteen die machines maken (riemtransportband, doosvoeder, rolmaalmachine, fijne molen. dubbele schachtmixer, natte panmolen, baksteensnijder, baksteenextruder, vervangstukken…)

2. Baksteen drogend systeem (kleine baksteen drogende ruimte, de enige drogere kamer van de laagbaksteen, tunneldroger, snelle snelle drogere kamer)

3. Steenovenproject (hoffman oven, tunneloven)

4. Automatische baksteen die systeem maken (baksteen die/het stapelen machine, rode bakstenen machine leegmaken, baksteen verpakkende machine die… plaatsen)

5. Het systeem van het ovenvuren (steenkool/de verbrandingssysteem van gas/oil, controlesysteem)

6. Gehele baksteen die projectontwerp en bouw maken.