Auto van de de Productielijntunnel van de modderbaksteen Goedgekeurde de Drogerkamer ISO9001

Nieuwe automatische bakstenenlijn tunneldrogerkamer met tunneloven technisch ontwerp door BBT

Volledig automatisch tunneldrogingssysteem voor het drogen van bakstenen 

Volledig automatische tunneldroger voor holle bakstenen

Nieuwe automatische bakstenenlijn tunneldrogerkamer met tunneloven technisch ontwerp door BBT China

Volledig automatische tunneldroger voor het bouwen van klei-stenen

Droog- en brandsysteem

Het drogen en branden zal tweevoudig stapelen en branden met tunneldroger technologie.De warmte van de droger is afkomstig van hoge temperatuur warmte van gebakken producten en restwarmte van Tunnel Kiln, door het systeem te wijzigen om de voertemperatuur en het volume van de lucht aan te passen, zodat de droogkwaliteit van groene bakstenen wordt gewaarborgd.

Deze oven is ontworpen als een platte plafondconstructie en is geschikt voor het branden van producten met 1200 KJ/Kg-kenmerken.

Drogekamer voor klei­bakstenen van systeem- en constructietechniek

De droogkamer gebruikt een tunneldroger (83,65x22,625m).De hoge temperatuur ventilator en lage temperatuur ventilator van Tunnel Kiln is in staat om te recyclen en te verzamelen van de rest Tunnel Kiln warmte en overgebracht naar drogerHet water gaat via de verwarmingsventilator in de droger naar de roterende ventilator en vervolgens naar de droger en de bakstenen door mechanische eigenschappen.om de droogkwaliteit van groene bakstenen te waarborgenDe goed gedroogde stenen worden uit de droogkar gelost door het ontladen van het systeem en opnieuw op te stapelen op de marshalling transfer bench.Dan worden de goed gedroogde bakstenen op de ovenkar gestapeld door een stapelmachine en per veerboot naar de tunneloven gestuurd..

De warmtebron van de droogkamer is de restwarmte van de tunneloven, die via een buitensporig leidingssysteem aan de droogkamer wordt geleverd.vochtafzuigingssysteem, bedieningssysteem en bewakingssysteem, naast het bewakingssysteem, zijn het ventilatiesysteem en het uitlaatsysteem gemaakt van metalen buizen en aanverwante ventilatoren. .

Belangrijkste technologische parameters voor project droogkamer

De totale lengte: 83,65 meter.

2) Koersen in de droger: 138 stuks

3) Binnenbreedte: 22,125 m.

Binnenhoogte: 5,315 m.

5) laadcapaciteit per kar: 600 stuks (150x200x300 holle stenen)

6) Temperatuur van de luchttoevoer: 110°C tot 130°C

7) Temperatuur van de uitlaat: 28°C

8) Vochtigheidsvrijstellende vochtigheid: 75 tot 90%

9) Drogingsopbrengst: 99%

Tunneldrogerkamer