Automatische tunneloven voor het bakproces van bakstenen in een baksteenproductielijn

Tunneloven voor het bakproces van bakstenen in een kleibaksteenproductielijn

Systeem van tunneloven voor het bakproces van bakstenen in een kleibaksteenproductielijn:

De tunneloven is van het type met plat plafond.

De tunneloven heeft een automatisch kolenpoeder toevoegsysteem, rookafvoersysteem, afzuigsysteem onder de ovenwagen, koelsysteem onder de ovenwagen, gasverbrandingssysteem, warmteterugwinningssysteem, snelkoelsysteem en tegendruksysteem (drukgelijksysteem). De bakcurve in de oven zal redelijker zijn door de aanpassing van deze systemen.

Er zijn 3 deuren aan beide uiteinden van de tunneloven. Aan de ingangszijde is er een voorbereidingsruimte en een afsluiter tussen de voorbereidingsruimte en de ovenverbindingszone. Zo wordt effectief voorkomen dat koude lucht binnendringt en wordt het baksysteem van de oven gewaarborgd.

Structuur

De tunneloven omvat voornamelijk het volgende: ovenlichaam, ovenvervoersapparatuur, brandstofverbrandingssysteem, ventilatieapparatuur.
Ovenlichaam: het belangrijkste onderdeel van het tunnelovensysteem, er zijn verschillende luchtinlaten en -uitlaten op het ovenlichaam.
Vervoersapparatuur in de oven: ovenwagen en ovenmeubilair.
Brandstofverbrandingssysteem: inclusief brandstoftoevoerleiding, voorverwarming van brandstof, brander, enz. De verwarming en verbranding van de tunneloven is voornamelijk zware olie, lichte dieselolie en aardgas, en de oorspronkelijke directe verbrandingskolenmethode wordt niet veel gebruikt. Oliebranders zijn uitgerust met olietanks en brandermondstukken. Vanwege de hoge kosten van olie, worden aardgas en steenkoolgas nog steeds meer gebruikt. Aardgas wordt via aardgasleidingen naar de oven getransporteerd en heeft een speciale aardgasbrander voor straalverbranding. Naast de speciale gasleiding voor gasverbranding, hebben de meeste tunnelovengebruikers hun eigen gasgeneratoren voor gasproductie. Mondstuk voor straalverbranding.
Ventilatieapparatuur: inclusief rookafvoersysteem, luchtgordijnroersysteem en koelsysteem. De functie ervan is om de luchtstroom in de oven in een bepaalde richting te laten stromen.

Werkingsprincipe

Een tunneloven is over het algemeen een lange lineaire tunnel met vaste wanden en gewelven aan beide zijden en aan de bovenkant, en een ovenwagen rijdt op de rails die aan de onderkant zijn gelegd. De verbrandingsapparatuur bevindt zich aan beide zijden van het midden van de tunneloven en vormt een vaste hoge temperatuurzone - de bakzone. De hete rookgassen die door de verbranding worden gegenereerd, stromen langs de tunnel naar de ovenkop onder invloed van de schoorsteen of de geïnduceerde trekventilator aan de voorkant van de tunneloven. Tegelijkertijd worden de producten die de oven binnenkomen geleidelijk voorverwarmd, en dit gedeelte vormt de voorverwarmingszone van de tunneloven. Koude lucht wordt in de ovenstaart van de tunneloven geblazen om de producten in het laatste gedeelte van de tunneloven te koelen. Nadat de ingeblazen koude lucht door de producten is gestroomd en is verwarmd, wordt deze afgevoerd en naar de droger gestuurd als warmtebron voor het drogen van groene lichamen. Dit gedeelte vormt de tunnel. De koelzone van de oven.
Plaats de saggar geladen met keramische producten op de trolley en duw deze langzaam continu naar binnen vanaf de ingang van de voorverwarmingszone (meestal mechanisch naar binnen duwen), terwijl de trolley geladen met de gebakken producten geleidelijk naar buiten wordt geduwd vanaf de uitgang van de koelzone. Werd naar buiten geduwd (ongeveer 1 uur of zo, een wagen naar buiten geduwd).

Specificaties vanTunneloven voor het bakproces van bakstenen in een kleibaksteenproductielijn:

Constructie van Tunneloven voor het maken van kleibakstenen Tunneloven met vuurvaste bakstenen Rode kleibakstenen Tunneloven:

Onze service

Welkom om contact op te nemen met BBT

BBT levert de volgende machines en projecten:

1. Volautomatische kleibaksteenproductiemachines (transportband, boxfeeder, rolbreker, fijne molen, dubbele asmenger, natte panmolen, baksteensnijder, baksteenextruder, reserveonderdelen ...)

2. Baksteendroogsysteem (kleine baksteendroogkamer, enkellaagse baksteendroogkamer, tunneldroger, snelle snelle droogkamer)

3. Baksteenovenproject (hoffmanoven, tunneloven)

4. Automatisch baksteenproductiesysteem (baksteenzet-/stapelmachine, rode baksteenlosmachine, baksteenverpakkingsmachine ...)

5. Ovenverbrandingssysteem (kolen/gas/olieverbrandingssysteem, controlesysteem)

6. Ontwerp en constructie van het hele baksteenproductieproject.