Klei bakstenen maken plant droger kamer bakstenen wagen drogen hol blok droger wagen met gebruik robot zetten van bakstenen
Automatische productielijn voor kleien bakstenen tunneloven project kleien bakstenen droger kamer machine
Volledig automatische tunneldroger met klei
Droog- en brandsysteem
Het drogen en branden zal tweevoudig stapelen en branden met tunneldroger technologie.De warmte van de droger is afkomstig van hoge temperatuur warmte van gebakken producten en restwarmte van Tunnel Kiln, door het systeem te wijzigen om de voertemperatuur en het volume van de lucht aan te passen, zodat de droogkwaliteit van groene bakstenen wordt gewaarborgd.
Deze oven is ontworpen als een platte plafondconstructie en is geschikt voor het branden van producten met 1200 KJ/Kg-kenmerken.
Tunnelovens hebben een rookafzuigingssysteem, een warmteafzuigingssysteem, een koelsysteem, een gasverbrandingssysteem, een warmterugwinningssysteem,snelkoelingssysteem en tegendruksysteem (drukbalanceringssysteem)Deze oven heeft de volgende kenmerken: grote sectie, hoge capaciteit, kleine sectie temperatuurverschil laag, goed warmtebehoud.het oven automatisch besturingssysteem kan ervoor zorgen dat de bakwarmte parameters stabiel zijn.
Droogkamer van systeem & constructie
De droogkamer gebruikt een tunneldroger (83,65x22,625m).De hoge temperatuur ventilator en lage temperatuur ventilator van Tunnel Kiln is in staat om te recyclen en te verzamelen van de rest Tunnel Kiln warmte en overgebracht naar drogerHet water gaat via de verwarmingsventilator in de droger naar de roterende ventilator en vervolgens naar de droger en de bakstenen door mechanische eigenschappen.om de droogkwaliteit van groene bakstenen te waarborgenDe goed gedroogde stenen worden uit de droogkar gelost door het ontladen van het systeem en opnieuw op te stapelen op de marshalling transfer bench.Dan worden de goed gedroogde bakstenen op de ovenkar gestapeld door een stapelmachine en per veerboot naar de tunneloven gestuurd..
De warmtebron van de droogkamer is de restwarmte van de tunneloven, die via een buitensporig leidingssysteem aan de droogkamer wordt geleverd.vochtafzuigingssysteem, bedieningssysteem en bewakingssysteem, naast het bewakingssysteem, zijn het ventilatiesysteem en het uitlaatsysteem gemaakt van metalen buizen en aanverwante ventilatoren.
Belangrijkste technologische parameters voor de droge kamer
De totale lengte: 83,65 meter.
2) Koersen in de droger: 138 stuks
3) Binnenbreedte: 22,125 m.
Binnenhoogte: 5,315 m.
5) laadcapaciteit per kar: 600 stuks (150x200x300 holle stenen)
6) Temperatuur van de luchttoevoer: 110°C tot 130°C
7) Temperatuur van de uitlaat: 28°C
8) Vochtigheidsvrijstellende vochtigheid: 75~90%
9) Drogingsopbrengst: 99%
Droogcyclus: 22 tot 26 uur
Dagelijkse produktie: 400 ton
12) Indeks warmteverbruik: 180 Kal/kg
13) Specificatie van de droogkar: 2920x2600x4795 mm
14) De buitenste afmetingen van de droogkamer: 83,65×22,625×5,565m ((L×W×H)
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
