|
Productdetails:
|
Artikel 1: | de hoffman oven in brand gestoken steenoven van de kleibaksteen | Model: | 24,28,36gates |
---|---|---|---|
Afstand tussen van deuren: | 5.0m | Inwendige breedte: | 3.6m |
Binnenhoogte: | 2.6M | In brand stekende lopende snelheid: | 1.2m/hr |
Output van één groepsbrand: | 34000 stuks | ||
Markeren: | Clay Brick Machine Production Line,De holle Productielijn van de Baksteenmachine |
Kleine investeringen in de productie van kleibakstenen in de Hoffman-oven
Hofman-oven voor vaste/holle blokken
Sinterstenen worden geproduceerd door klei als grondstof te gebruiken en met behulp van tweevoudig instellen en bakken, dat wil zeggen het semi-stijf kunststof-extruderproces.drogen in een droge kamer met een kleine sectie en bakken in de Hoffmanoven.
De belangrijkste uitrusting bestaat uit een doosvoermachine, een primaire rolverbreker, een fijnverpulveringsmachine, een meng- en extrudermachine, een vacuüm-extrudermachine met twee fasen, een droge kamer met een dubbele tunnel, een Hoffmanoven.
Voor deze productielijn is de grondstof klei met een betere materiaalprestatie.Mix en extruder om de korrelgrootteverdeling van het materiaal te garanderen en de uniformiteit kan voldoen aan de ontwerpvereisteDeze productielijn maakt gebruik van de semi-harde plastische extruder voor het vormen; dubbele tunneldrogekamer voor het drogen, Hoffmanoven voor het branden.Ze nemen allemaal de volwassen technologie aan.De selectie van de apparatuur van deze productielijn is redelijk, kan niet alleen de productiecapaciteit garanderen, maar ook en garandeert de kwaliteit van het product.
Gedroogde bakstenen via de hydraulische veerboot worden naar de wagen gestuurd, waarna de arbeiders de wagen op de wagen duwen en naar de Hoffmanoven sturen voor lossen, stapelen en branden.
Droogkamer:
Dit ontwerp is gebaseerd op een kleine droogkamer met platte oppervlakte, met baksteen en beton, met een voorafgefabriceerde betonplaat, een scheidingswand met een dikte van 240 mm,met een dikte van 490 mm, bovenste laag en isolatielaag met een dikte van 500 mm.
De warmtebron van de droge kamer is de restwarmte van de Hoffmanoven, die via een luchtkanaal via een warmteafzuigende blazer van de bodem van de kamer naar elke droge kamer wordt geleid.De droogkamer installeert een luchtvoersysteemDe onderlaag van de bakstenen is de eind-opstelling methode, zodat de droogefficiëntie en de kwaliteit te verbeteren.
Klei stenen maken planten stenen brandenHoffman-oven
Deze productielijn heeft de nieuwe Hoffman-oven van het nieuwe type, met een onberispelijk brandsysteem, uitputingssysteem en naverhitting.Het produceert de reguliere klei sintersteen door het aanpassen van alle systemen en maakt de kooktemperatuur redelijker.
De Hoffman-oven heeft de basis van gewapend beton, de muur is van gewone sintersteen, het vuurgat en de warmtezuigende mond zijn van warmtebestendige beton.
Clay Brick Hoffman Oven van technische gegevens:
Artikel 1 | Type | Werkdagen | Brandtemperatuur | Stapeldichtheid | Graad van interne verbranding |
Gegevens | 24,2836 gates | 330 | 950 tot 1050 °C | 240P ((normale baksteen) /M3 | 80% |
Brick Hoffman oven in aanbouw in India baksteenfabriek
Contactpersoon: Ms. Pan
Tel.: 86 177 9142 2086