BBT volautomatisch rood baksteen kolengas brandstofgestookt baksteen tunneloven technisch ontwerp
De tunneloven heeft een perfect uitlaatsysteem, koelsysteem, restwarmtesysteem, drukontlastingssysteem, bedieningssysteem en bewakingssysteem. Door de aanpassing van deze systemen is de bakcurve in de oven redelijker en is de productie-orde gecoördineerder.
Aan de ingangszijde bevindt zich een voorbereidingsruimte en een afscheidingsdeur tussen de voorbereidingsruimte en de oven. Deze deur kan effectief voorkomen dat koude lucht de oven binnendringt en ervoor zorgen dat de ovenwerking en het bakken niet worden beïnvloed door invloeden van buitenaf.
De ovenfundering is gebaseerd op de hele plaat. Van onder naar boven, ongewapende betonnen kussen + gewapende betonnen balk (spoorbalk)/plaat (onder ovenwand).
Tunneloven voorverwarmings- en koelzone: De wand van het gebied, waarin de temperatuur lager is dan 200°C, is gemaakt van rode bakstenen; de rest is een composietwand, d.w.z. de binnenste laag van de ovenwand voor de bakzone en isolatiezone is geconstrueerd met primaire/secundaire vuurvaste kleibakstenen. De isolatielaag is gevuld met aluminiumsilicaatvezelmat, lichtgewicht klei-isolatiesteen, aluminiumfolie en geëxpandeerd perliet van buiten naar binnen, en de buitenmuur is gemaakt van rode bakstenen.
Aan de twee uiteinden van de oven is één parkeerplaats gereserveerd voor ter plaatse gestorte betonnen plafonds; op andere plaatsen wordt een combinatiestructuur gevormd van onder naar boven door vuurvaste bakstenen, vuurvaste ophangbakstenen, 304 hittebestendige haken en I-balk hijsbalken. Het gewicht wordt gedragen door de gesinterde bakstenen muren aan beide zijden. Vuurvaste vezeldeken, steenwoldeken, aluminiumfolie en warmte-isolerende mortel worden gebruikt om een composiet warmte-isolatielaag op vuurvaste bakstenen te vormen.
Het kolenvoedingsgat heeft functies zoals het aanvullen van warmte, inbedrijfstelling, observeren, aanvullen van zuurstof of koelen onder negatieve druk, afgeven van warmte onder positieve druk, enz. Het wordt veel gebruikt in interne verbrandingsbaksteen tunnelovens en kan niet worden verminderd of willekeurig worden geannuleerd.
Het directe warmte- en afvalwarmtesysteem van het product bevindt zich bovenop de tunneloven. De temperatuurcurve ligt in het bereik van 800-250°C. De afvalwarmte wordt onttrokken en de onttrokken warmtebron is schoon en vrijwel vrij van vervuiling. De snelle en effectieve onttrekking van directe warmte uit het product kan ook de lengte van de oven verkorten en investeringen in de ovenbouw besparen.
De rok van de ovenwagen wordt in de zandafdichtingsgroef gestoken om de hoge temperatuur van de buitenkant te isoleren, om te voorkomen dat de koude lucht de oven in wordt gezogen en de temperatuur van de oven onder negatieve druk te verlagen, of onder positieve druk om te voorkomen dat het gas met hoge temperatuur in de oven wordt geïnjecteerd om de staalconstructie te beschadigen en spoorvervorming van de ovenwagen te veroorzaken.
Kolenvoedingsmachines voor kleibaksteen tunneloven / hoffmanoven
Kleibaksteen tunneloven in aanbouw in Bangladesh
Kleibaksteen tunneloven met technische parameters:
| Specificatiemodel |
Aantallen |
Productiecapaciteit (stuks/dag) |
Benodigde grondbedekking |
Buitenafmetingen (m) |
| Tunneloven + Droger |
2,5 m sectie |
50000 |
140×50m |
110,8×4,3×2,34 |
| 8 Kanalen |
61×9,6×1,5 |
| 3,6 m sectie |
80000～100000 |
170×65m |
134,2×5,4×3,6 |
| 12 Kanalen |
67,6×19,22×1,5 |
| 4,6 m sectie |
100000～120000 |
180×70m |
143,5×6,4×3,33 |
| 14 Kanalen |
65,5×25,24×3,285 |
| 6,9 m sectie |
150000～180000 |
200×120m |
153,5×8,7×3,33 |
| 20 Kanalen |
65,5×25,24×3,285 |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
